تلفن تماس سانترال شرکت

3268 2842 021

روزهای کاری شنبه تا پنج شنبه

8 صبح لغایت 16 بعد از ظهر

آدرس ایمیل:

info@apsagroup.ir

دپارتمان پایش وضعیت

Awesome Image

پایش وضعیت

شرح خدمات مبتنی بر پایش وضعیت تجهیزات دوار

شرح خدمات مبتنی بر پایش وضعیت تجهیزات دوار نظارت بر وضعیت تجهیزات، با توجه به جنبه‌های نگهداری و تعمیرات آن‌ها، بر اساس شرایط فعلی و گذشته تجهیز است. در پایش وضعیت تجهزات دوار به منظور ارزیابی شرایط تجهیز، اطلاعات مربوط به وضعیت سلامت اجزای آن به وسیله سنسورهای مختلف جمع آوری و تحلیل شده تا در برنامه نگهداری و تعمیرات مبتنی بر پایش وضعیت اقدامات اصلاحی مورد نیاز انجام پذیرفته تا در نهایت تجهیز عملکرد متناسب با انتظار را داشته باشد. هر سیستم دینامیکی، الکتریکی، هیدرولیکی، حرارتی و ... دارای علائم مشخصه‌ای است که وضعیت عادی آن دستگاه را در حین کار نشان می‌دهد. در پایش وضعیت تغییر این علائم مشخصه، هرچند به اندازه کم، می‌تواند نشانه‌ای از بروز اشکال و خرابی در سیستم باشد. منظور از پایش وضعیت (condition monitoring / CM) تعیین وضعیت سیستم با اندازه‌گیری علائم مشخصه آن و بهره‌گیری از این اطلاعات برای پیش‌بینی خرابی سیستم است. برخی از تکنیک‌هایی که در سیستم نگهداری وتعمیرات پیش‌بینانه مبتنی بر پایش وضعیت استفاده می‌شود عبارتند از: پایش وضعیت مبتنی بر ارتعاشات، پایش وضعیت مبتنی بر آنالیز روانکار و ذرات فرسایشی، تجزیه و تحلیل جریان الکتروموتور، پایش وضعیت مبتنی بر ترموگرافی و تکنیک های غیر تخريبی دیگر نظير رادیوگرافی، تست جریان گردابی و انتشار آکوستیک. لطفا برای مشاهده شرح کامل هر یک از خدمات پایش وضعیت ارائه شونده توسط ما، بر روی لینک مربوطه کلیک کنید.

بیشتر بدانید

پایش وضعیت (Condition Monitoring)

Awesome Image

پایش وضعیت (Condition Monitoring) که باختصار با CM نشان داده می‌شود، دربرگیرنده مجموعه عملیاتی است شامل دریافت، مطالعه و پردازش پارامترهای فیزیکی مربوط به تجهیزات صنعتی نظیر ارتعاش، صدا، عملکرد، روانکاری، دما و ...و بررسی تغییرات آنها در طول زمان، با هدف بررسی و گزارش وضعیت سلامت ماشین. در نگهداری و تعمیرات پیش بینانه (CBM)، یک پارامتر مهم که معیاری از عملکرد و سلامت دستگاه باشد ، مورد اندازه‌گیری قرار گرفته و با بررسی این پارامتر، وضعیت دستگاه تعیین می‌شود. در پایش وضعیت تجهیزات دوار با توجه به پارامترهای متنوعی که می‌توان به عنوان معیار سلامت ماشین انتخاب کرد، روش‌های پایش وضعیت یا CM نیز متنوع هستند. روش های مرسوم پایش وضعیت تجهزات دوار یا CM در صنایع مختلف شامل، آنالیز ارتعاشات، آنالیز صدا، آنالیز روغن، آنالیز دما، آنالیز عملکرد و آنالیز جریان می‌باشند. انتخاب روش مورد استفاده در پایش وضعیت یا CM، تابع نوع ماشین، شرایط کارکرد، شرایط محیطی، نوع وسایل اندازه گیری و . . . می‌باشد.

Awesome Image

آنالیز روغن

شرح خدمات پایش وضعیت مبتنی بر آنالیز روغن شامل ...

Awesome Image

آنالیز ارتعاشات

شرح خدمات پایش وضعیت مبتنی بر آنالیز ارتعاشات شامل ...

Awesome Image

اسقرار سیستم پایش وضعیت

مشاوره جهت استقرار سیستم‌های پایش وضعیت تجهیزات دوار ...

Awesome Image

آنالیز التراسونیک

شرح خدمات پایش وضعیت مبتنی بر آنالیز التراسونیک شامل ...

Awesome Image

آنالیز جریان الکتریکی

شرح خدمات پایش وضعیت مبتنی بر آنالیز جریان الکتریکی شامل ...

Awesome Image

آنالیز ترموگرافی

شرح خدمات پایش وضعیت مبتنی بر آنالیز ترموگرافی شامل ...

اهداف و مزایای پایش وضعیت (condition monitoring):

روش پایش وضعیت در نگهداری و تعمیرات دارای مزایای گوناگونی است که هر یک می‌تواند انگیزه‌ای برای اجرا کردن این سیستم در یک واحد صنعتی باشد. مهمترین اهدافی که از اجرای روش پایش وضعیت دنبال می‌گردد به شرح زیر است:

به حداقل رساندن تعداد دفعات توقف ماشین‌آلات

وجود تعداد زیاد ماشین در خط تولید به صورت پیاپی، سبب می‌شود که خرابی یک ماشین کل خط را متوقف کند. حال اگر خرابی ماشین‌ها به صورت تصادفی و پیش‌بینی نشده رخ بدهد خط تولید به دفعات زیادی متوقف خواهد شد. پایش وضعیت با پیش‌بینی زمان خرابی ماشین‌ها و انجام توقف‌های از پیش تعیین شده امکان تعمیر همه ماشین‌هایی را که دارای احتمال خرابی تا زمان توقف بعدی هستند فراهم می‌کند. بدین ترتیب، با جلوگیری از توقف‌های ناخواسته، تعداد کل توقف‌ها را به حداقل می‌رساند.

کاهش دادن زمان توقف ماشین‌آلات

اگر توقف ماشین‌آلات به صورت ناگهانی و برنامه‌ریزی نشده باشد امکان دارد که تجهیزات و قطعات یدیک مورد نیاز برای انجام تعمیرات، و یا متخصصات تعمیرات در محل حاضر نباشند و زمان زیادی برای فراهم آوردن این مقدمات صرف شود. روش پایش وضعیت با انجام توقفات برنامه‌ریزی شده امکان تهیه و گردآوری کلیه تجهیزات و افراد موردنیاز برای انجام تعمیرات در زمان توقف را از قبل فراهم می‌سازد و به این ترتیب از طولانی شدن زمان توقف جلوگیری می‌کند.

کاهش مصرف قطعات یدکی

هنگام تعمیر یک ماشین، اکثر قطعات یدکی و قابل تعویض ماشین جایگزین می‌گردند، در صورتی که ممکن است فقط یک قطعه خراب شده باشد و بقیه قطعات سالم باشند. روش پایش وضعیت با مشخص نمودن علت خرابی و محل آن به شناسایی قسمت‌های معیوب ماشین کمک می‌کند. بدین ترتیب با کمک پایش وضعیت، می‌توان از تعویض قطعات سالم جلوگیری کرد و حجم قطعات یدکی مصرف شده را به حداقل رساند.

کاهش هزینه

استفاده از پایش وضعیت سبب می‌شود هر ماشین تا رسیدن به مرز خرابی کار کند و به این ترتیب از تعمیر یا تعویض ماشین‌آلات سالم در هنگام توقف اجباری کارخانه جلوگیری می‌کند. در نتیجه با استفاده از پایش وضعیت از صرف هزینه‌های غیرضروری در نگهداری و تعمیرات جلوگیری می‌شود.

افزایش کیفیت محصولات

تغییر در وضعیت ماشین به خاطر ایجاد شدن خرابی در برخی قسمت‌های آن می‌تواند به کیفیت محصول تولید شده لطمه وارد کند؛ در حالی که ماشین در ظاهر به کار عادی خود ادامه می‌دهد. این موضوع سبب می‌شود که کیفیت محصول یا عملکرد کارخانه دچار افت شود بدون آنکه دلیل آن مشخص شود. با استفاده از پایش وضعیت می‌توان از این گونه تغییرات کوچک در وضعیت ماشین‌آلات به سرعت مطلع شد اقدامات لازم را به عمل آورد.

بالابردن ایمنی و ضریب اطمینان ماشین‌آلات

خرابی ناگهانی ماشین‌آلات در پاره‌ای موارد می‌تواند خطر آفرین باشد و منجر به زیان‌های جانی و مالی شود. روئیت دائم ماشین در پایش وضعیت ضمن جلوگیری از حوادث ناگوار به خاطر خرابی ناگهانی یک دستگاه؛ ضریب اطمینان استفاده از ماشین‌آلات را افزایش می‌دهد.

 

برخی از پروژه‌های اجرائی پایش وضعیت

هم اکنون، با ما در ارتباط باشید...!

شرکت اندیشه پردازان مجری سیستم‌های پایش وضعیت و نگهداری و تعمیرات.

تماس بگیرید

3268 2842 021

آدرس ایمیل

info@apsagroup.ir